共织除沫垫与“高效”除沫垫

普通针织金属网主要通过惯性作用截留较大液滴。雾滴以较细粒径为主时，可以采用共织结构，即金属丝与纤维共同编织，以提高细雾截留能力。

“共织”这个名称没有规定什么

共织是一类结构，不是一个固定等级。金属丝提供骨架，第二种纤维则改变可用表面积、润湿、液滴拦截和持液。纤维材料、丝径、比例、编织结构、成品密度和垫层厚度都可能改变结果。因此，两份同样写“金属丝加纤维”的报价不一定等同。

新增纤维也有自己的耐化学和耐温边界。PP、PTFE 或玻璃纤维这类材料大类名称不能确定完整的使用范围，仍须核对具名牌号、连续和异常温度、化学介质、机械荷载和支撑结构。

会变什么

• 面速相近时，细雾截留可能提高，但必须写明液滴粒径依据
• 压降通常更高
• 结垢特性不同，纤维可能更容易截留固体
• 适用的选型 K 值须与普通丝网分开校核。纤维构造、压降、持液、排液和所需操作裕量可能支持采用更低的项目值，但调整方向和幅度取决于具体设计；没有工程复核，不能直接套用普通丝网的 K 值

升级前先判断夹带原因

只有细液滴成为控制因素时，共织结构才直接针对问题。应先区分以下四类原因：

1. 气相旁通 — 器壁缝隙、分块接缝张开或垫层移位，使部分气体没有通过介质。
2. 水力超负荷 — 气速或液体负荷过高，引起液泛和二次夹带。
3. 上游异常 — 发泡、分布器损坏或液体冲击，使原本适用的垫层超负荷。
4. 细雾穿透 — 原垫层机械和水力状态正常，但入口液滴小于其有效截留范围。

只有第四类原因直接支持采用更细介质。前三类情况下增加纤维，可能只提高压降或持液量，并未解决根因。

什么时候可以考虑

• 持续存在细酸雾问题，但应先完成粒径和排放要求复核
• 产品纯度受到细雾夹带影响；酸雾、SO₃ 雾等以亚微米粒径为主的气溶胶，可能需要评估纤维床。共织可以作为普通丝网的升级，但不能作为纤维床的同等替代。纤维床目前不在麦什姆供货范围内
• 普通垫层的气速已经处于适用范围，但仍存在夹带

什么时候不宜采用

• 固体或石膏负荷较高（应先评估叶片）
• 纤维的耐温和介质相容性尚未确定
• 买方只提出“高效”，但没有液滴粒径依据

工程复核要回答的问题

• 夹带的液体是什么，属于自由液滴、气溶胶还是可凝结蒸气？
• 有什么入口粒径分布或现场证据支持细雾判断？
• 操作密度下的最小、正常、最大和异常气量是多少？
• 到达垫层的液体负荷、发泡倾向、固体含量和黏度是多少？
• 允许的清洁和运行末期压降是多少？
• 聚并后的液体能否自由排出，是否具备在线或离线清洗条件？

没有实测粒径分布时，应明确推断依据。下游污迹、物料衡算或夹带取样可以支持进一步检测，但仅凭外观不能确定切割粒径。

采购控制

采用共织结构时，应写明金属合金、纤维种类及具名牌号、两者比例或供应方型式标识、成品密度、厚度、支撑结构、气流方向和温度边界。要求供应方说明性能曲线对应的实际结构。未说明切割粒径的效率宣传不能构成完整规格。

合同要求性能时，应在 PI 中冻结入口负荷、液滴依据、操作范围、允许压降和验收方法。输入数据不完整时，只按约定结构和检验证据采购，不把目录描述转成保证。材料或批次追溯记录应写入报价供货范围；特殊证书和第三方检验属于可选项目，须在材料采购或生产前安排。

可按丝网分离机理指南核对粒径边界；固体或高液体负荷可能指向其他内件时，再按丝网垫与叶片组选择指南复核。

工程资料及供货边界

Sulzer 的气液分离资料说明了按入口粒径分布、持液和排液优化复合丝网介质的方法，也把这类丝网与处理亚微米气溶胶的纤维床设备分开。该资料支持逐项复核结构，但 Sulzer 专有型式的性能不能作为不具名共织垫层的默认值。